标准化的塑料瓶生产不同于其他工业产品,为了使塑料瓶更能抓住消费者眼球的基础上,考虑使用方便,塑料瓶子的外观越来越多样化,各种各样的瓶子形状不断出现。它丰富了市场,但塑料周边设备制造商提出了挑战。第一个挑战来自吹瓶机行业,从大到数十个小1毫升塑料瓶,吹瓶机必须满足加工的需要,结合多元化的瓶子形状,保证塑料瓶子的质量,以及如何提高生产效率是一个优先考虑的吹瓶机制造商。第二个挑战来自于吹瓶模具,各种特殊形状的塑料瓶子,吹瓶模具制造是一个很大的挑战,需要吹瓶机不断改进的过程,当然这也是一个机会。再贴标机企业,从传统的表面贴标机类型在不断增加。塑料瓶典型的热固性塑料材料有酚醛树脂、环氧树脂、氨基、不饱和聚酯、呋喃、材料如硅醚和新eps二甲酸二丙烯酸酯塑料等，他们的优势高耐热性、受热不易变形。

　　目前,世界上生产的聚酯的增长率，塑料瓶的聚酯纤维为主要原料,无论从外观、光泽,仍然是化学和物理功能和质量保证方面目前理想的包装产品。塑料瓶包装的加工技术的特点,聚酯原料用于原材料的吹塑瓶聚酯(PET)的饱和线性热塑性聚酯,主应用程序功能指数:固有粘度(IV)应控制在70 ~ 85 ml / g,吹塑瓶具有较高的机械强度和透明度。PET塑料瓶用于大量(大于2公升)瓶,聚酯原料粘度的特点是70 ~ 75 ml / g。药用体积小注射吹塑瓶首先选择材料的特性的高粘度指数收益率为宜。因为原材料品种的选择是准确的,关系到生产成型工艺参数选择的过程和身体的状况的质量优劣。因此当生产塑料瓶,原材料的特性粘度,结晶温度、冷却速度和方向的影响过程数据尤为重要。这是因为聚酯材料是聚合物的结晶,结晶速率很小。

　　塑料瓶在生产过程的工艺和方法：包括挤压、注塑、吹塑、压延,贴合,铸造等多种方式。塑料瓶传递、吹塑、塑料加热融化,然后压成一个特殊的吹塑模具和内部空气压力、压力、模塑料，形成最终产品的形状,因为瓶子的形状时间的外部压力,所以重点是瓶子本身内,加热温度达到一定程度时,将软化塑料,压力阻力小,所以瓶子将变得越来越小。在一定加工特征的和生产的塑料瓶,根据一定的宽限期治疗手段进行处理,并确保生产加工的质量和性能良好的使用。这里有一些塑料瓶在不同方面的加工特点:

　　第一：高收缩率增强塑料收缩的小塑料比一般的压力,这主要通过收缩热收缩的组成和化学结构。第一个影响收缩塑料品种的因素。比普通的环氧酚醛树脂、环氧酚醛树脂、不饱和聚酯等等,一个最小的收缩不饱和聚酯材料的影响因素,如收缩塑料零件的形状和厚度,大型厚壁,如塑料和玻璃纤维填充包含一个小体积收缩,挥发分含量也非常适合大收缩,形成压力,体积收缩,比冷负荷热收缩,缺乏大型的固化收缩剥离。会影响使用塑料瓶,为了减少和防止收缩的使用是一个重要的现象是萎缩的重要因素之一,影响了实际的使用效果。第二：流动性强塑料瓶比一般的压力,增强塑料物料的液体树脂很容易产生过度积累和玻璃分别损失。地层压力和温度会显著增加，流动性受到许多因素的影响,评估某些材料的流动性,必须具体分析，是影响流动性的因素。